1、低溫加熱，溫度不能過沖太高

PLA料即聚乳酸的分子結構非常特殊，它的加熱溫度不能過高，相較于PP吸管，PLA料加熱熔融溫度要低30度左右，如果采用過高的加熱溫度，會導致聚乳酸黏性迅速下降，同時引發熔體溫度下降，熔體破裂、松弛、產量降低等問題。

2、長徑比33：1的螺桿

PLA料對螺桿的要求很高，前一篇文章也介紹過（可以私信來聯系我們，發送文章鏈接），長徑比28：1的擠出機加熱溫度過高，用來生產PLA吸管不穩定，所以要采用33：1長徑比的螺桿。

3、攪拌均勻

生產PLA吸管常會出現有毛刺、表面不光滑、克重不均勻等問題，為了避免這些問題，PLA料在塑化過程中需要充分均勻的攪拌，攪拌時間越長，PLA料就越均勻。

4、上料過程要烘干防潮

原料在運輸、周轉過程中可能會吸收空氣中的水分，因此PLA料在進入螺桿攪拌之前，在上料過程中要烘干料中所含有的水分，避免擠出機擠出的吸管跟水一樣難以成型。

考慮到這些條件，BM65PLA吸管擠出機設備是一臺優秀的吸管擠出設備，能夠保證客戶生產出高品質的吸管產品。

歡迎大家來百么看吸管生產設備！