1、低溫加熱,溫度不能過沖太高
PLA料即聚乳酸的分子結構非常特殊,它的加熱溫度不能過高,相較于PP吸管,PLA料加熱熔融溫度要低30度左右,如果采用過高的加熱溫度,會導致聚乳酸黏性迅速下降,同時引發熔體溫度下降,熔體破裂、松弛、產量降低等問題。
2、長徑比33:1的螺桿
PLA料對螺桿的要求很高,前一篇文章也介紹過(可以私信來聯系我們,發送文章鏈接),長徑比28:1的擠出機加熱溫度過高,用來生產PLA吸管不穩定,所以要采用33:1長徑比的螺桿。
3、攪拌均勻
生產PLA吸管常會出現有毛刺、表面不光滑、克重不均勻等問題,為了避免這些問題,PLA料在塑化過程中需要充分均勻的攪拌,攪拌時間越長,PLA料就越均勻。
4、上料過程要烘干防潮
原料在運輸、周轉過程中可能會吸收空氣中的水分,因此PLA料在進入螺桿攪拌之前,在上料過程中要烘干料中所含有的水分,避免擠出機擠出的吸管跟水一樣難以成型。
考慮到這些條件,BM65PLA吸管擠出機設備是一臺優秀的吸管擠出設備,能夠保證客戶生產出高品質的吸管產品。
歡迎大家來百么看吸管生產設備!
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